油漆炸漆的原因和预防方法：

下层表面受到蜡、油脂、硅酮、油、脱模剂、水、铁锈或肥皂水等的污染。

在钢或铝基底表面未使用金属表面处理剂，或者所使用的金属处理剂型号不对。

基底表面结合力不够。

喷漆时，基底表面温度太高或太低。

喷涂底漆的方法不当，底漆未充分干燥。

油漆的黏度不适当，所使用的稀料型号不对或质量太差，压缩空气的压力太高。

漆膜太厚。

相邻两层漆膜之间存在内应力。

预防：

要保证认真地清洗准备喷涂的基底表面，并用干净布将表面揩干。

在钢或铝基底表面一定要使用正确的金属的表面处理剂，基底表面处理好30分钟内开始喷漆，以防基底表面生锈。

喷涂前，要对基底表面进行打磨处理，并且要注意将所有磨硝全部清除干净。

喷涂和干燥过程中，要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。

使用正确的工艺喷涂底漆，要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。

用推荐型号的稀料将油漆稀释到正确的黏度范围。在保证油漆能够充分零化的前提下，将压缩空气的压力尽可能调低。

每次喷涂的漆层要薄而湿。

使用同一油漆制造商生产的配套产品。